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模具钢超深冷权威发布_模具加工和模具制造视频(2024年12月精准访谈)

内容来源：毛坦厂SEO所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

模具钢超深冷

直播间有网友提问：M316做深冷处理，会不会降低防锈性能？这是没有理论依据的，深冷处理的目的是降低残余奥氏体的量，让不稳定的残余奥氏体组织，尽量多的转变为高硬度的马氏体组织，以提高模具钢的耐磨性及组织稳定性。深冷处理改变的是组织形态。模具钢的防锈性能跟铬Cr含量高低有关，这是化学性能，由合金成分决定。只有当铬Cr含量超过13%时，在模具表面会形成大约1mm的钝化层，起到保护模具的作用，钝化层的铬Cr含量越高，抗腐蚀防锈性能越好。这是钢材的化学性能，更组织形态没有关联。 M316的铬Cr含量16%，并加有微量元素，抗腐蚀防锈性能比铬Cr含量13%的S136强多了。并采用临界气体电渣炉冶炼，模具钢纯净度高，5大有害杂质含量少，硫含量低，这也起到防锈作用；且经过4500吨设备六面锻造，三锻三拔，组织均匀性好，可以镜面抛光到1万~12000号，性能远超竞品。珠海周先生注塑PVC吸盘，S136H的模仁料加镀铬，但模具很快被腐蚀，出现气纹起纹影，但模具用上M316不锈钢后，模具不再被腐蚀，且越造越亮，鬼佬很喜欢。 #模具钢大王吴德剑#

14c28n和dc53哪个好最近和朋友们聊天，大家都在问14c28n和dc53哪个钢材更好。作为一个热爱研究材料性能的人，我也曾经纠结过这个问题。今天就和大家分享一下我的研究成果，希望能帮到你们！材料成分与性能对比𐟔 DC53模具钢的化学成分包括碳C:0.9、硅Si:1.0、锰Mn:0.4、铬Cr:8、钼Mo:1.9、钒V:0.28。这些元素不仅提高了钢材的硬度，还使得它的韧性非常出色。DC53的硬度回火后可达62-63HRC，韧性是SKD11的2倍，抗弯强度和耐磨性也更好。而14C28N刀片材质的成分则是碳C:0.9、锰Mn:0.3、硅Si:1.0、铬Cr:0.5、钼Mo:0.4、钒V:0.2。它的硬度在HRC58-62之间，耐磨性较高，但韧性略逊于DC53。不过，14C28N刀片在抗崩裂性能上表现优异，非常适合不锈钢网孔冲压。使用场景及适用性𐟛 ️ DC53模具钢广泛应用于冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具等。它的高硬度、高耐磨性和高韧性使得模具的使用寿命大大延长，特别适合制作精密冲压模、线切割加工的精密冲裁模等。冲裁不锈钢薄料时，DC53的表现尤为出色。而14C28N刀片则多用于不锈钢网孔冲压，抗崩裂性能较好，但略逊于DC53。它适合加工薄材硬料，如1mm厚的不锈钢网孔，具有极高的耐磨性和较长的使用寿命。不过，对于大批量生产的模具来说，成本较高。热处理工艺及影响𐟔劧ƒ�„理工艺对钢材的性能影响显著。真空热处理可以避免杂质和氧化，机器温度控制精准，使得钢材性能更加稳定。深冷处理温度极低，可以达到液氮或低温氮气的水平，进一步改善钢材的韧性。 DC53模具钢经过真空+深冷的处理工艺后，硬度更高，抗弯强度和耐磨性更优。这种工艺使得DC53的性能达到了最佳状态。而14C28N刀片则多采用真空热处理，虽然也能获得较好的性能，但在韧性和耐磨性上略逊于DC53。 DC53的热处理工艺不仅提高了钢材的硬度，还大大改善了它的韧性，使得模具在使用过程中很少出现裂纹和崩角。这些优点使得DC53模具钢在冷作模具行业中广泛应用。通过对比这两种钢材的成分、性能和适用场景，可以发现DC53模具钢在硬度、韧性和耐磨性上都更胜一筹。但14C28N刀片在抗崩裂性能和成本上有其独特的优势。选择哪种钢材要根据具体的使用场景和需求来决定。如果你也有关于钢材的问题或者经验分享，欢迎在评论区和我互动哦！期待和大家一起交流探讨！𐟘Š

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热锻铝合金模具钢：铸就工业之美

苏州模具钢SKD11一公斤多少钱？圆钢价格 SKD11模具钢介绍： SKD11是高韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。功能 SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD( 新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在为，也。该钢是一种在国际应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20，零件表面硬度950HV。化学成分 C碳 1.4~1.6 Si硅 ≤0.40 Mn锰 ≤0.60 P磷≤0.030 S硫≤0.030 Cr铬 11.0-13.0 Mo钼 0.80-1.20 Ni镍≤0.50 V钒 0.20-0.50 Cu铜≤0.25 特性 1、高温强度和韧性好，性较佳，易切削; 2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。产品特点 (1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。 (2)机械加工性良好。 (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。 (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小适合有精度要求的模具。 (5) 性极为适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。 (6)韧性良好。深冷处理为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火:先预热700~750℃，再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。回火:加热至150~200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度:HRC 61以上。退火:加热至800~850℃，在此温度停留1~3小时，在炉中任其渐冷。锻制:1050~950℃。淬火、回火规范淬火温度1010Ⰳ,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。用途 SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为，此钢含有钨成分之高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。使用方法 1."淬火+回火"状态下使用 2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于与尺寸稳定要求) 3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求) 4.锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。典型应用 1.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊 2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。 3.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模 4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。 5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。 6.热固性树脂型摸,一般塑料模具。

热处理中深冷环节有什么好处？热处理过程中的深冷环节对模具钢具有显著益处。模具钢在完成热处理后，内部往往残留有奥氏体组织。这种组织不仅增加了模具钢的脆裂倾向，还可能引起精加工后尺寸的不稳定变化，导致模具在使用过程中发生扭曲变形，进而降低了模具钢的性能发挥和整体精度。回火处理的一个主要目的就是减少这些残余奥氏体的含量。深冷工艺正是一种有效减少残余奥氏体含量的方法。通过快速冷却，深冷处理能够显著降低模具钢中残余奥氏体的比例，这有助于提升模具钢的韧性。需要明确的是，模具钢的韧性主要由其合金成分和冶炼工艺决定。深冷处理作为热处理的一个辅助手段，虽然能带来一定的性能提升，但其效果相对有限，不能从根本上改变模具钢的韧性特性。因此，应将深冷处理视为一种优化手段，而非决定性因素。

为什么模具钢淬火处理后尺寸会发生变化？模具钢在淬火过程中，由于马氏体组织的比容大于淬火前的原始组织，会导致体积发生变化。特别是当模具钢的碳含量较高时，淬火后的体积变化更为明显。模具钢经过低温回火处理后，虽然残余奥氏体得到了稳定化，但在长时间存放后，仍有可能因组织转变而引起尺寸变化，这对精密模具的尺寸精度会产生不利影响。因此，为了减少这种影响，应尽可能将残余奥氏体的含量降至最低。这可以通过多种方法实现，如深冷处理、高温回火或多次回火等。其中，深冷处理的效果通常最为显著，多次回火的效果可能不如一次深冷处理。

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